STEEL STRUCTURE TESTING STANDARDS
钢结构▆杆件长细比的检测与核算, 应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
钢结构支撑体系的连接, 支撑体系♀构件的尺寸, 应按设计图纸或相应设计规》范进行核实或◆评定。
钢结构构件截面的宽厚比, 并进行核算, 应按设计图纸和相关规范¤进行评定。
钢结构防护涂料的质量, 应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
钢材表面的除锈等级, 可用现行国家标准《涂装↓前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片︼对照观察来确定。
不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于■本标准表3.3.13中A类检测样本的最√小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。对薄型防Ψ 火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技●术规程》CECS24的规定。对厚型防火涂料涂≡层厚度，应采用测针◥和钢尺检测，量测方法应↘符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢∏结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢⊙结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
钢网架的检测可分为节Ψ 点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网々架的挠度等项目。
钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的∑ 检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求※进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中∑取出节点来进行节点的极限承载力检验▓。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安】全。
钢网架中焊缝，可采用超声波探伤〖的方法检测，检测∮操作与评定应按《焊接球节点〓钢网架焊缝超声波探伤及质量分级♀法↘》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤←及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的⊙外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要♂求进行检测。
焊接球、螺栓球、高强度螺栓█和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按【《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规〗定执行。
钢网架钢管杆件的壁◢厚，可采用超声测厚仪检↘测，检测前应清除饰面层。
钢网架中杆件轴线★的不平直度，可用拉线的¤方法检测，其不平直⊙度不得超过杆件长度的千分之一。
钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范＠ 围内测点数不宜小于3个，且跨中■应有1个测点，端部测点距端支︽座不应大于1M。
钢网架中焊缝，可采用↑超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行←检测。
钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长☆度的千分之一。
钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中◤应有1个测点，端部测↓点距端支座不应大于1M。
对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性〓能。结构ㄨ性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确→定，也可根▓据具体情况进行适当调整。
对结构或构件的∑承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门▲机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目▼的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和※测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验㊣ 方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各◎方的同意。
对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自︾振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
钢结构杆█件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行∑检测。
